Farbe an der Maschine, erklärt. Kurze Lektionen in Ihrem eigenen Tempo. Die Demonstrationen verwenden Beispieldaten; sie sind mit keiner echten Maschine verbunden.
LEKTION 01 / GENAUER HINSEHEN
Gedruckte Farbe besteht aus Punkten.
Jeder Farbpunkt hat ein Gesicht. Lernen Sie die fünf Farben von ColorLoop kennen.
Die Datei auf dem Computer ändert sich nie. Was an der Maschine passiert, schon, den ganzen Tag.
01Farbzufuhr02Der Farbfilm03Maschinenbewegung
01 / DER BEDRUCKSTOFF
Jeder Bedruckstoff ist anders.
Papier, Karton oder Folie nehmen Farbe jeweils anders an. Eine neue Charge kann die Farbe verschieben.
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Papier, Karton und Folie unterscheiden sich darin, wie viel Farbe sie aufnehmen, wie glatt sie sind und wie weiß. Auf gestrichenem Papier bleiben die Punkte scharf. Auf ungestrichenem Papier schlägt die Farbe weg und die Punkte laufen breiter, sodass dieselbe Datei dunkler druckt. Selbst zwei Chargen desselben Bedruckstoffs können sich unterscheiden. Deshalb wird Farbe auf dem echten Material gemessen, nicht am Bildschirm.
02 / DIE FARBE
Das Gleichgewicht verschiebt sich.
Zu viel Farbe, und die Punkte quellen auf. Zu wenig, und sie verblassen.
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Jedes Druckwerk legt einen sehr dünnen Farbfilm auf. Ein dickerer Film macht die Farben kräftiger und die Punkte größer; ein dünnerer lässt sie ausbleichen. Im Offset verschiebt sich während der Auflage auch das Gleichgewicht zwischen Farbe und Wasser. Die Drucker holen die Farbe zurück, indem sie die Farbführung nachstellen, Zone für Zone über den Bogen.
03 / DIE MASCHINE
Maschinen driften.
Wärme, Geschwindigkeit und Verschleiß verändern, wie die Farbe auf den Bogen gelangt.
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Während eine Maschine läuft, erwärmen sich die Walzen, die Geschwindigkeit ändert sich und Teile verschleißen. All das verändert, wie viel Farbe auf den Bogen gelangt. Eine Maschine, die morgens stimmt, kann bis mittags driften. Deshalb wird die Farbe während der ganzen Auflage geprüft, nicht nur am Anfang.
04 / DIE MENSCHEN
Augen sehen verschieden.
Licht und Betrachter verändern, wie Farbe beurteilt wird. Die Messung gibt dem Team einen gemeinsamen Zielwert.
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Farbe wird oft nach Augenmaß beurteilt, im Licht des Drucksaals, und jedes Auge sieht ein wenig anders. Ein Messsystem oder Spektralfotometer macht aus Farbe Zahlen, damit jeder Drucker in jeder Schicht auf denselben Zielwert hinarbeitet.
DAS IST EINRICHTEN
Drucken. Messen. Nachstellen. Wieder drucken. Jeder Bogen, bis die Farbe stimmt, kostet Papier, Farbe und Maschinenzeit.
LEKTION 03 / DER KI-UNTERSCHIEDCOLORLOOP / BOGENOFFSET
Erfahrung, eingebaut.
ColorLoop behält die Einstellungen, die Ihre Drucker für jede Kombination aus Papier, Farbe und Druckwerk validiert haben. Diese Einstellungen helfen, die nächste Voreinstellung zu verfeinern.
Während der Auflage fließt jede Messung in die nächste Korrektur ein. Ihr Drucker kann eine Zone sperren, die Stärke der Korrektur anpassen oder selbst übernehmen.
ColorConnect bereitet den Auftrag vor. Aus den Druckvorstufendateien werden Farbvorschau, Platteninformationen und Flächendeckung. Der Auftrag ist bereit zur Planung und zum Senden an die Maschine.
PreSetDen Auftrag vor dem ersten Bogen vorbereiten
1Auftrag öffnen
2Platten zuordnen
3Farbzonen voreinstellen
4Anwenden
Aus Ihrer AuftragslisteDemo-Auftrag5 Platten, gestrichenes PapierBogen 70 × 100 cm
DruckwerkeFarbzonen, mittlere Öffnung
Werk 1Cyanmittlere Zonenöffnung 0 %
Werk 2Magentamittlere Zonenöffnung 0 %
Werk 3Gelbmittlere Zonenöffnung 0 %
Werk 4Schwarzmittlere Zonenöffnung 0 %
Werk 5PANTONE 116 Cmittlere Zonenöffnung 0 %
Anwenden
Voreinstellung an den Leitstand gesendet
Auftrag in Ihrem Messsystem angelegt
Animierte Illustration · Beispielwerte · keine Maschine verbunden
Eine Aktion, zwei Dinge bereit. ColorLoop sendet die Voreinstellung an den Leitstand und legt den Auftrag in Ihrem Messsystem an. Keine doppelte Eingabe.
ColorLoopFarbregelung•••
BEISPIELAUFTRAG / CL-024Der Drucker hat die Kontrolle
Die Korrekturen gehen zurück an den Leitstand. ColorLoop vergleicht jede Farbzone mit ihrem Zielwert und sendet die Korrektur. Der Drucker kann eine Zone sperren, die Stärke der Korrektur anpassen oder die Automatik stoppen.
Eine Auflage, die Sie verstehen und auswerten können. ColorLoop zeichnet den Messverlauf und eine Qualitätsnote auf. ColorConnect bringt diese Informationen zurück in die Druckerei.
VEREINFACHTE PRODUKTILLUSTRATIONEN. BEISPIELDATEN, KEINE ECHTE MASCHINE.
LEKTION 05 / AN IHRER MASCHINECOLORLOOP
An Ihrer Maschine.
Beginnen Sie mit der Art, wie Sie drucken. Wir gehen von Ihrer Maschine, Ihren Bedruckstoffen und Ihrer Messausstattung aus.
BOGENOFFSET
Vor der Auflage voreinstellen. Während der Auflage korrigieren.
ColorLoop berechnet die ersten Einstellungen aus Ihrer Flächendeckung, Ihrem Papier und Ihrer Farbe. Danach fließt jeder gemessene Bogen in die nächste Korrektur ein.
Auf Ihrer Messausstattung aufbauen.Die Kompatibilität wird geprüft, bevor Ihre Konfiguration bestätigt wird.
Ihr Drucker behält das Kommando.Farbzonen sperren, die Stärke der Korrektur anpassen oder selbst übernehmen.
Ihre Erfahrung bleibt erhalten.Validierte Einstellungen verbessern künftige Voreinstellungen.
Erzählen Sie uns von Ihren Flexomaschinen, Farben, Bedruckstoffen und Farbzielen. Wir prüfen mit Ihnen, wie ein vernetzter Workflow zu Ihrer Produktion passen könnte.
Beginnen Sie mit Ihrem Drucksaal.Ihre Maschinen und Ihre aktuellen Messgeräte.
Den Workflow abbilden.Von eingehenden Aufträgen zu Produktionsinformationen.
Den richtigen Umfang festlegen.Funktionen und Kompatibilität werden mit Ihrem Team geprüft.
EIN AUGE FÜRS DETAIL.02 / FLEXO
FLE XO
IHR BEDRUCKSTOFF. IHR DRUCK.
FLEXODRUCK, ERKLÄRT
Von der Farbe zum Druck.
Die Rasterwalze dosiert die Farbe. Die erhabene Druckplatte trägt das Bild. Der Bedruckstoff nimmt es auf und läuft weiter zur nächsten Farbe.
01 / FARBZUFUHR
Ein kontrollierter Farbfilm.
Im Flexodruck dosieren die Näpfchen der Rasterwalze die Farbe auf die erhabenen Stellen der Druckplatte.
02 / BILDÜBERTRAGUNG
Das Bild trifft auf das Material.
Die Druckplatte überträgt das Bild auf den Bedruckstoff. Die Trocknung bereitet ihn auf das nächste Druckwerk vor.
Verfahrensaufnahmen zur Illustration. Flexo-Umfang und Maschinenanbindungen werden für jedes Projekt geprüft.
COLORLOOP / BOGENOFFSET
Den Bogen messen. Jede Zone korrigieren.
Aus einer Messung wird eine Korrektur am Leitstand. Der Regelkreis wiederholt sich, während die Auflage läuft.
FarbmessstreifenMessung
Gemessener Bogen
Jeder gemessene Bogen wird mit dem Zielwert verglichen, Messfeld für Messfeld.
Illustration · Beispielwerte
FarbzonenKorrektur
Zone für Zone korrigiert
ColorLoop berechnet für jede Farbzone eine Korrektur. Der Drucker behält die Kontrolle.
Illustration · Beispielwerte
LEKTION 06 / QUALITÄT SICHTBAR MACHENAUFGEZEICHNET VON COLORLOOP
Eine Note. Keine Schätzung.
Genauigkeit der Voreinstellung. Konvergenz. Stabilität. Geschwindigkeit. Einrichten. Erkunden Sie drei Beispielaufträge und sehen Sie, was hinter einer Qualitätsnote steckt.
Qualitätswert des Auftrags
Fünf Kriterien. Ein Blick auf die Auflage.
A
B
C
D
E
Genauigkeit der Voreinstellung95
Die Farbzonen stimmten ab dem ersten Bogen.
Konvergenzgeschwindigkeit92
In Toleranz nach 40 Bogen.
Produktionsstabilität97
Blieb über die ganze Auflage in Toleranz.
Maschinengeschwindigkeit90
Lief mit 15.000 Bogen pro Stunde.
Rüstzeit94
12 Minuten vom ersten Bogen bis zur Produktion.
85 und mehr
60 bis 84
Unter 60
Der Wert wird mit jedem gemessenen Bogen gespeichert und an ColorConnect gesendet.
Beispielhafte Aufträge und Werte, keine Kundenergebnisse
Messverlauf und Auftragswerte helfen Ihrem Team, die Produktion auszuwerten und das Ergebnis über ColorConnect zu teilen.
LEKTION 07 / IN DER GANZEN DRUCKEREICOLORCONNECT
DAS DRUCKEREI-PORTAL
Endlich verbunden.
Browser öffnen. Auftrag finden. Sehen, was gerade passiert. Alle arbeiten mit denselben Informationen.
Ihr vernetzter Drucksaal
4 in Produktion
1 beim Einrichten
1 gestoppt
DEMO
Maschine 1
In ProduktionBraucht Aufmerksamkeit
14.200Bogen/h
6.480Gutbogen
Farbnote A0.8 ΔE
Maschine 2
In ProduktionBraucht Aufmerksamkeit
12.800Bogen/h
4.120Gutbogen
Farbnote B1.3 ΔE
Maschine 3
EinrichtenBraucht Aufmerksamkeit
4.000Bogen/h
0Gutbogen
Farbnote C2.6 ΔE
Maschine 4
In ProduktionBraucht Aufmerksamkeit
15.000Bogen/h
9.870Gutbogen
Farbnote A0.9 ΔE
Maschine 5
GestopptBraucht Aufmerksamkeit
0Bogen/h
3.200Gutbogen
Farbnote B1.6 ΔE
Maschine 6
In ProduktionBraucht Aufmerksamkeit
11.600Bogen/h
2.210Gutbogen
Farbnote B1.4 ΔE
ColorConnect
Simulierter Drucksaal · Beispielwerte
01 / VORBEREITEN
Der Auftrag ist bereit. Bevor die Maschine es ist.
Farbvorschauen, Platten, Flächendeckung und Planung, zusammengeführt aus Ihren Druckvorstufendateien.
DRUCKVORSTUFE → COLORCONNECT → MASCHINE
Ein Auftrag.Bis zum letzten Bogen.
02 / VERFOLGEN
Ihr Drucksaal. Auf einen Blick.
Erkunden Sie eine Live-Ansicht des Drucksaals für angebundene Maschinen, mit Produktionsstatus, Farbqualität und Warnungen.
Status, Geschwindigkeit, Ausstoß und Farbqualität, zusammen in der Drucksaal-Ansicht oben.
03 / TEILEN
Weniger Nachfragen zum Status. Mehr gemeinsame Klarheit.
Erkunden Sie ein sicheres Kundenportal mit Auftragsfortschritt, Qualitätsinformationen und verfügbaren Produktdokumenten.
Von Ihrem Drucksaal zu Ihrem Kunden.Ein sicherer Link. Die Informationen, die sie brauchen.
Bei Ihnen vor Ort.
Produktionsdateien und Kundendaten bleiben in Ihrer Druckerei, auf Ihrer eigenen Windows-Workstation oder Ihrem eigenen Server.
In Ihrem Browser.
Keine Desktop-Installation für Portalnutzer. ColorConnect gibt es in 8 Sprachen.
In Ihrem eigenen Tempo.
Beginnen Sie mit der Auftragsvorbereitung. Erkunden Sie Module für Leistung, Analysen und Compliance, wenn Ihre Anforderungen wachsen.
Die verfügbaren Module hängen von Ihrer Lizenz und Konfiguration ab. Umfang und Verfügbarkeit für Ihren Betrieb bestätigen wir in einer Demo.
LEKTION 08 / VON DER PRODUKTION ZUM NACHWEISMODULUMFANG ZU BESTÄTIGEN
Nachweise, aus Ihren Aufträgen.
Erkunden Sie die Reporting-Module mit dem Team. Verfügbarkeit, erforderliche Quelldaten und unterstützte Ausgaben müssen für Ihre Konfiguration bestätigt werden.
ColorConnect
Den Informationen folgen. Von der Datei zum Bericht.
Auftrag 2417Datei empfangen
Die Druckvorstufe legt Dateien in einem überwachten Ordner ab
Farbvorschau neu aufgebaut, Auszug für Auszug
Flächendeckung pro Platte, Farbverbrauch geschätzt
Einer Maschine und einem Datum zugewiesen
Im Produktionskalender eingeplant
Bereit in ColorLoop, nichts neu eingeben
Maschine 2, Dienstag
Produktionsdaten aus unterstützten Anbindungen
Farbabweichung, Bogen für Bogen
Qualitätsnoten aus angebundenen ColorLoop-Aufträgen
ABCDE
Daten zu Farbe, Bedruckstoff und Zusammensetzung zusammenführen
Einen Produktpass in unterstützten Konfigurationen vorbereiten
Verfügbare Dokumente vor dem Teilen prüfen
Quelldaten zusammengestellt
Digitaler Produktpass
Wartet auf den Auftrag
Demo-Faltschachtel
Farben
CMYK + 1 Sonderfarbe
Bedruckstoff
Faltschachtelkarton
Rezyklatanteil
Quelldaten erforderlich
Recyclingfähigkeit
Zu bewerten
Beispiel-QR-Muster. Nicht scannbar.
Beispielhafter Workflow. Module und Anforderungen an die Quelldaten hängen von Ihrer Konfiguration ab.
01 / VERPACKUNG
PPWR
Informationen zu Material, Farbe und Recyclingfähigkeit zusammenführen, um Verpackungsbewertungen zu unterstützen.
02 / RÜCKVERFOLGBARKEIT
Produkt pässe
Digitale Produktdatensätze und QR-Zugang zu Informationen über Zusammensetzung und Rückverfolgbarkeit erkunden.
03 / REPORTING
EPR
Strukturierte Materialdeklarationen pro Produktionsstandort für unterstützte Berichtsformate vorbereiten.
Module, erforderliche Quelldaten und geltende Pflichten werden für Ihren Anwendungsfall geprüft. Produktdokumente unterstützen Ihren Prozess; sie ersetzen keine regulatorische Bewertung.
ColorConnect hält die Produktionsdaten bei Ihnen vor Ort, mit Benutzerrollen und Zwei-Faktor-Authentifizierung. Für Ihre digitale Ausstattung ist der CRA ein eigenes Gespräch, das sich lohnt.
MELDEPFLICHTENSeit 11. Sept. 2026
Für aktiv ausgenutzte Schwachstellen und schwerwiegende Sicherheitsvorfälle.
WESENTLICHE PFLICHTEN11. Dez. 2027
Die wesentlichen Anforderungen der Verordnung werden anwendbar.
Übersicht der Europäischen Kommission lesen Die Anwendbarkeit hängt vom Produkt und von der Rolle jedes Beteiligten ab. Dies ist keine Aussage über eine Zertifizierung von ColorLoop.
KOSTENLOSER LEITSTAND-CHECKRUND ZWEI MINUTEN · UNVERBINDLICH
Vier Fotos. Eine Antwort.
Ist Ihre Maschine bereit für ColorLoop? Schicken Sie vier Fotos Ihres Leitstands vom Smartphone. Das ist kostenlos, dauert rund zwei Minuten und verpflichtet Sie zu nichts.
Der ganze Leitstand, das Innere des Schaltschranks, die Farbzonen, das Typenschild.
03
Antwort erhalten
Rutherford sagt Ihnen innerhalb eines Werktags, ob Ihre Maschine bereit ist.
Dann bestellen Sie Ihr ColorLoop. Weltweit verfügbar. Kompatible Leitstände sind unter anderem Heidelberg, Komori, Koenig & Bauer, Manroland, Mitsubishi, Ryobi, Goss und Presstek. Fragen? contact@rutherford.fr
